Плазменная резка с ЧПУ
Плазма – специальный ионизированный газ, который имеет в своем составе электрически заряженные частицы. Этот газ имеет отличное свойство – он проводит напряжение. Ионизация газа происходит во время его нагревания, при этом степень ионизации растет пропорционально. В центре сварочной дуги газ достигает 5 000 – 30 000 градусов, имеет огромную электропроводность, ярко светится и вообще похож на типичную плазму. Плазменную струю, которую эксплуатируют для сварки и резки получают в специальных плазмотронах, которые нагревают газ и ионизируют его в предназначенных для этого камерах.
Наша компания старается исполнять все работы максимально четко и правильно. Только у нас высококвалифицированный персонал четко знает, что именно и в каком случае необходимо делать. Резка нашими мастерами происходит максимально быстро и непринужденно, что позволяет получить максимум результата и высокое качество работы. До сих пор не знаете, где же заказать резку? У нас!
Плазменная резка в мировой практике называется просто – РАС. Всего существует 2 методики резки. Плазменно-дуговая и плазменная струя.
Первый используется для резки всех предметов, а второй только для неметаллов. В зависимости от того, какой тип резки был выбран, можно будет подобрать и материал для обработки. Важно! Не стоит эксплуатировать плазменную струю для резки металла, эффективность такого метода нулевая.
Плазменная резка метала
Плазмотрон – это специальное устройство, которое являет собой предмет плазменной резки. В корпусе этого изделия помещается небольшая камера в форме цилиндра. На выходе имеется канал, который и создает сжатую дугу. С задней ее стороны прикреплен сварочный стержень.
А вот между наконечником и электродом зажигается предварительная дуга. Это необходимо, поскольку без этих действий не будет возможности добиться возбуждения дуги, которая располагается между разрезаемым материалом и электродом. Работа начинается с момента, когда дуга выходит из плазмотрона и касается факела. Начинается резка. Этот процесс достаточно трудоемкий, но для настоящих профессионалов он не составляет труда. Плазменная резка металла – не так сложна, как может показаться на первый взгляд, а, тем не менее, без этой функции просто невозможно обойтись в современном металлостроении.
Иногда во время резки можно встретить плазмообразующие газы, которые существенно влияют на резку. От состава плазмообразующей среды в большинстве случае зависит:
1. установка указателя теплового потока в зоне, где обрабатывается металл, а также плотности тока, который содержится внутри;
2. объем энергии тепла в широком пределе;
3. регулировка показателя поверхностного напряжения, химического состава и вязки материала, который необходимо разрезать;
4. контроль глубины слоя, который насыщен азотом;
5. характеристика химических и физических процессов работы в зоне, где происходит обработка;
6. защита от потеков, которые достаточно часто возникают на металле и других сплавах;
7. установление хороших условий для выноса из полости раскаленного метала.
Более того, работа некоторых технические параметры предметов, необходимых для резки напрямую зависит от условий среды, в которых происходит работа.
Мало знать о том, как работает плазменная резка металла, необходимо правильно подбирать комбинацию газа для того, чтобы создать подходящую плазмообразующую среду, в которой можно работать и не переживать о возможных последствиях. Во внимание нужно также принимать стоимость материалов, а также себестоимость проведенной операции резки.
Для того чтобы вручную или полуавтоматической техникой обработать коррозийные проявления, а также машинно и вручную провести обработку меди и алюминия, необходимо использовать среду, в которой расположено много азота. А низколегированная углеродистая сталь хорошо поддается резке в кислородной среде, которая ни в коем случае не используется во время разрезки металлических изделий.
Плазменная резка металла Киев
Плазменная резка должна проходить качественно и правильно, а потому важно обращаться в компанию, которая сможет обеспечить максимально хороший результат за короткое время. Наш завод сможет исполнить для вас все, чего вы только пожелаете. Нужна плазменная резка металла Киев? Обращайтесь к нам, специалисты, работающие на нашу компанию, отчетливо знают, что им нужно делать и как же достичь максимально хорошего результата.
Многих интересует вопрос достоинств плазменной резки, невозможно не отметить следующие моменты:
1. Универсальность. Плазменная дуга – это универсальное средство, с помощью которого можно разрезать практически любое интересующее нас изделие и любой материал. Входит сюда и чугун с холодно канатным листом.
2. Для металла, который имеет среднюю высоту и толщину длительность процесса резки будет максимально быстрым и удобным.
3. Резка получается качественной, без сколов, что очень часто дает возможность не поддавать материал дополнительной обработке.
4. При работе с плазменной дугой воздух не загрязняется.
5. Перед резкой нет необходимости предварительно прогревать металлическое изделие, что уменьшает время резки и прожига сплава.
6. Безопасность работ обусловлена тем, что во время резки нет необходимости использовать баллоны с газом, являющиеся потенциально взрывоопасными.
Несмотря на то, что плазменная резка имеет ряд преимуществ, многие современные заводы и компании используют газовую резку. Обусловлено это тем, что для них она более привычная и легкая в использовании. Наша же компания старается использовать только плазменную резку, поскольку она современна и дает возможность применения с максимальной безопасностью и хорошим результатом.
Плазменная резка цена
Компания «Mestro» предоставляет услуги плазменной резки по довольно привлекательным ценам. Мы заботимся о безопасности наших клиентов и отличном качестве наших материалов, а потому стараемся сделать действительно хорошую нагрузку металлических изделий, особенно, если есть такая необходимость.
Плазменная резка цена невысокая и полностью зависит от некоторых факторов. В основном это:
1. толщина металла;
2. разновидность материала;
3. сложности, возникающие в процессе работы.
Предлагаем вам таблицы с ценами на плазменную резку, для основных видов металлов
Углеродистая сталь |
||
Толщина металла, мм |
Стоимость 1 м реза, грн |
Стоимость пробивки, грн |
до 1,5 | 6,8 | 0,8 |
2 | 7,1 | 0,9 |
3 | 8,9 | 1 |
4 | 9,4 | 1,2 |
5 | 10,9 | 1,4 |
6 | 12,7 | 1,6 |
7 | 14,9 | 2,2 |
10 | 18,4 | 2,8 |
12 | 21,9 | 3,2 |
14 | 25,9 | 3,8 |
16 | 29,9 | 4,5 |
18 | 33,9 | 5 |
20 | 37,9 | 5,8 |
22 | 40,9 | 6,2 |
25 | 47,9 | 7,5 |
Нержавеющая сталь | ||
Толщина металла, мм |
Стоимость 1 м реза, грн |
Стоимость пробивки , грн |
до 1,5 | 8,3 | 1 |
2 | 8,7 | 1,1 |
3 | 10,9 | 1,2 |
4 | 11,5 | 1,5 |
5 | 13,3 | 1,7 |
6 | 15,5 | 2 |
8 | 18,2 | 2,7 |
10 | 22,4 | 3,4 |
12 | 26,7 | 3,9 |
14 | 31,6 | 4,6 |
16 | 36,5 | 5,5 |
Алюминий | ||
Толщина металла, мм | Стоимость 1 м реза, грн |
Стоимость пробивки, грн |
до 1,5 | 9,7 | 1,1 |
2 | 10,1 | 1,3 |
3 | 12,6 | 1,4 |
4 | 13,3 | 1,7 |
5 | 15,5 | 2 |
6 | 18 | 2,3 |
8 | 21,2 | 3,1 |
10 | 26,1 | 4 |
12 | 31,1 | 4,6 |
14 | 36,8 | 5,4 |
16 | 42,5 | 6,4 |
Многие компании, почему-то, предпочитают использовать газовую резку, обуславливая это тем, что она более эффективна, в то время, как плазменная имеет ряд своих недостатков:
Сложность конструкции плазмотрона и его высокая стоимость. Из-за этого повышается и себестоимость резки металла. Небольшая толщина нарезки – не более 10 см. Громкость во время распиливания, что связано с газом, который, буквально, вылетает из плазмотрона.
Необходимость правильно обслуживать агрегат. Невозможность присоединения к одному плазмотрону нескольких резаков для ручной обработки. Многие заказчики и компании считают эти недостатки не столь серьезными, но предпочитают не использовать данный метод только по одной причине – он достаточно затратный, трудоемкий и требует грамотного специалиста. Наша же компания не боится трудностей, а потому предлагает вам воспользоваться услугой плазменной резки металла.