Плазменная резка металла
Плазменная резка металла должна проходить качественно и правильно, а потому важно обращаться в компанию, которая сможет обеспечить максимально хороший результат за короткое время.
Плазма – специальный ионизированный газ, который имеет в своем составе электрически заряженные частицы. Этот газ имеет отличное свойство – он проводит напряжение. Ионизация газа происходит во время его нагревания, при этом степень ионизации растет пропорционально. В центре сварочной дуги газ:
- достигает 5 000 – 30 000 градусов,
- имеет огромную электропроводность,
- ярко светится и вообще похож на типичную плазму.
Плазменную струю, которую эксплуатируют для сварки и резки получают в специальных плазмотронах, которые нагревают газ и ионизируют его в предназначенных для этого камерах.
Плазменная резка в мировой практике называется просто – РАС. Всего существует 2 методики резки:
- плазменно-дуговая:
- плазменная струя.
Первый используется для резки всех предметов, а второй только для неметаллов. В зависимости от того, какой тип резки был выбран, можно будет подобрать и материал для обработки. Важно! Не стоит эксплуатировать плазменную струю для резки металла, эффективность такого метода нулевая.
Плазмотрон
Плазмотрон – это специальное устройство, которое являет собой предмет плазменной резки. В корпусе этого изделия помещается небольшая камера в форме цилиндра. На выходе имеется канал, который и создает сжатую дугу. С задней ее стороны прикреплен сварочный стержень.
А вот между наконечником и электродом зажигается предварительная дуга. Это необходимо, поскольку без этих действий не будет возможности добиться возбуждения дуги, которая располагается между разрезаемым материалом и электродом. Работа начинается с момента, когда дуга выходит из плазмотрона и касается факела. Начинается резка. Этот процесс достаточно трудоемкий, но для настоящих профессионалов он не составляет труда. Плазменная резка металла – не так сложна, как может показаться на первый взгляд, а, тем не менее, без этой функции просто невозможно обойтись в современном металлостроении.
Плазмообразующие газы
Иногда во время резки можно встретить плазмообразующие газы, которые существенно влияют на резку. От состава плазмообразующей среды в большинстве случае зависит:
- установка указателя теплового потока в зоне, где обрабатывается металл, а также плотности тока, который содержится внутри;
- объем энергии тепла в широком пределе;
- регулировка показателя поверхностного напряжения, химического состава и вязки материала, который необходимо разрезать;
- контроль глубины слоя, который насыщен азотом;
- характеристика химических и физических процессов работы в зоне, где происходит металлообработка;
- защита от потеков, которые достаточно часто возникают на металле и других сплавах;
- установление хороших условий для выноса из полости раскаленного метала.
Более того, работа некоторых технические параметры предметов, необходимых для резки напрямую зависит от условий среды, в которых происходит работа.
Плазмообразующую среда
Мало знать о том, как работает плазменная резка металла, необходимо правильно подбирать комбинацию газа для того, чтобы создать подходящую плазмообразующую среду, в которой можно работать и не переживать о возможных последствиях. Во внимание нужно также принимать стоимость материалов, а также себестоимость проведенной операции резки.
Для того чтобы вручную или полуавтоматической техникой обработать коррозийные проявления, а также машинно и вручную провести обработку меди и алюминия, необходимо использовать среду, в которой расположено много азота. А низколегированная углеродистая сталь хорошо поддается резке в кислородной среде, которая ни в коем случае не используется во время разрезки металлических изделий.
Плазменная резка
Многих интересует вопрос достоинств плазменной резки, невозможно не отметить следующие моменты:
- Универсальность. Плазменная дуга – это универсальное средство, с помощью которого можно разрезать практически любое интересующее нас изделие и любой материал. Входит сюда и чугун с холодно канатным листом.
- Для металла, который имеет среднюю высоту и толщину длительность процесса резки будет максимально быстрым и удобным.
- Резка получается качественной, без сколов, что очень часто дает возможность не поддавать материал дополнительной обработке.
- При работе с плазменной дугой воздух не загрязняется.
- Перед резкой нет необходимости предварительно прогревать металлическое изделие, что уменьшает время резки и прожига сплава.
- Безопасность работ обусловлена тем, что во время резки нет необходимости использовать баллоны с газом, являющиеся потенциально взрывоопасными.
Несмотря на то, что плазменная резка имеет ряд преимуществ, многие современные заводы металлоконструкций и компании используют газовую резку. Обусловлено это тем, что для них она более привычная и легкая в использовании. Наша же компания старается использовать только лазерную резку металла, поскольку она современна и дает возможность применения с максимальной безопасностью и хорошим результатом.
Многие компании, почему-то, предпочитают использовать газовую резку металла, обуславливая это тем, что она более эффективна, в то время, как плазменная имеет ряд своих недостатков:
- Сложность конструкции плазмотрона и его высокая стоимость. Из-за этого повышается и себестоимость резки металла.
- Небольшая толщина нарезки – не более 10 см.
- Громкость во время распиливания, что связано с газом, который, буквально, вылетает из плазмотрона.
- Необходимость правильно обслуживать агрегат.
- Невозможность присоединения к одному плазмотрону нескольких резаков для ручной обработки.
Многие заказчики и компании считают эти недостатки не столь серьезными. Но предпочитают не использовать данный метод только по причине – он достаточно:
- затратный,
- трудоемкий,
- требует грамотного специалиста.
