Гідроабразивне різання

Гідроабразивне різання – вид обробки, при якому роль ріжучого інструменту виконує водяний струмінь, в яку додаються абразивні частинки. Вона випускається під дуже високим тиском, що забезпечує велику швидкість. Абразивні частинки надають ерозійних вплив. Для стиснення води використовується спеціальний насос, який створює високий тиск. Його показники досягає 4000 бар і більше. Як абразив використовується гранітний пісок.

Гідроабразивне різання металу

Гідроабразивні верстати використовуються для різання нержавіючої сталі, товщина якої не перевищує 200 мм. Струмінь має розмір всього 1 мм. Це дозволяє малюнок високої чіткості з великим можливим допуском.

Переваги

Ця технологія має ряд переваг:

  • немає температурного впливу (температура в області різу не перевищує 90ºС);
  • зменшуються втрати матеріалу;
  • дуже ефективна при різанні товстого металу (більше 8 мм);
  • метал не плавиться, не пригорає по кромці;
  • не вигоряють леговані метали;
  • можна різати пакет, що складається відразу з декількох тонких листових шарів, що підвищує продуктивність;
  • немає шкідливих виділень газів;
  • вибухо- і пожежна безпека;
  • різ дуже якісний.

Недоліки

Як у будь-якої технології, поряд з перевагами є і недоліки:

  • є корозія, тому застосовується для нержавіючої сталі;
  • абразив дорого коштує;
  • ріжуча головка, комплектуючі згодом зношуються;
  • тонколистова сталь досить повільно ріжеться.

Порівняння з іншими видами різання

Є багато видів різання металу – від механічної до лазерної. Технологія постійно вдосконалюється. Зараз для різання металу найчастіше застосовують:

  • плазмову;
  • лазерну;
  • гідроабразивну.

У кожної з них є переваги і недоліки. Всі вони застосовуються в одній області і є конкуруючими.

Лазерне різання

Випромінювання лазера відноситься до широкоуніверсальний технологіям. Це інструмент використовується не тільки для різання, але і для зміцнення, маркування і т. д.

Проводився порівняльний аналіз з іншими видами різання (алмазної пилкою, лазером, плазмою, ультразвуком). Виявилося, що самою велику конкуренцію різанні водою становить лазер.

Випробування показали, що при обробці пакета металевих пластин товщиною більше 6 мм лідирує спосіб гідроабразивного різання. А для обробки пакета з товщиною менше 6 мм доцільніше використовувати лазер. Він економить електроенергію, а швидкість вище, ніж при різанні водою.

Лазерне різання провокує оплавлення, небажане обгорання практично всіх крайок. Як плазма, так і лазер провокують напруження всього оброблюваного металу, поява в місці обробки мікротріщин, небажані зміни структури.

Лазерне різання – метод високотехнологічний. Її доцільно застосовувати в ході розкрою листових металевих матеріалів товщиною до 20 мм. Лазер фокусується і нагріває матеріал до стану випаровування. Потужність променя регулюється. Основний недолік методу полягає в тому, що лазер здатний розрізати матеріал товщиною не менше до 20 мм.

Переваги гідроабразивного різання перед лазерною:

можна обробляти відображають метали (алюміній, мідь);
можна обробляти метал будь-якої товщини;
не вплине термічно на зону обробки.

Плазмова різка

В ході такої різання застосовується спеціальна повітряно-плазмова дуга. Метал нагрівається, плавиться, а потім видувається з порожнини різу. Доцільність вибору методу плазмового різання залежить від товщини металу. Вона не повинна перевищувати 80 мм. Найчастіше потрібних параметрах відповідає вуглецева сталь.

Ефективність плазмового різання залежить від набраної швидкості. Цей показник багато в чому впливає на кінцеву якість. Якщо швидкість низька, на нижній частині оброблюваної металевої пластини утворюється шлак. При сильно високій швидкості край різання може бути хвилястим. Також з’являється важко відокремлюваний шлак.

Переваги гідроабразивного різання перед плазмової:

  • крайки не оплавляється;
  • більш широкий діапазон товщини металу, доступного для обробки;
  • криволінійні контури більш точні.

Висновки

Отже, вибір методу різання безпосередньо залежить від характеристик металу. Якщо його товщина перевищує 6 мм, він не піддається корозії, краще вибрати гідроабразивні спосіб. Якщо важлива швидкість, а товщина до 6 мм, зупиніть вибір на лазері, плазмі.

Найважливіша перевага гідроабразивного різання в тому, що метал в області обробки сильно не нагрівається. Завдяки цьому метал не деформується, немає термічного напруги. Згинання металу виграє щодо товщини (його можна застосовувати при товщині металу до 200 мм) і якості матеріалу, але поступається в швидкості обробки.

Завод металоконструкцій Mestro

Поделиться на своей странице социальной сети: