Раскрой листового материала
Раскрой листового материала — резка металлических листов, конечной целью которой является производство заготовок металлоконструкций или других деталей из прокатной стали. Но, другими словами, на стальном листе размещаются макеты будущих заготовок, а в дальнейшем происходит их резка.
Осуществляется процедура с помощью специальных режущих инструментов. Однако одним из условий создания качественной заготовки является минимальный процент отходов. Так как достижение такого результата возможно благодаря созданию карт раскрой математическими методами, а также с помощью современного программного обеспечения.
Способы раскроя листового материала
Способы раскроя листового материала прошли длительную эволюцию. Начиная от гильотин, дисковых ножниц, газовых резаков до высокоточной лазерной и плазменной резки. Первые характеризовались большим количеством металлических отходов в виде стружки, обрезков и т. д. Кроме того, в большинстве случаев была необходима дополнительная обработка срезного края. К тому же, раскрой и резка определенных форм изделий была слишком затратной по временному ресурсу.
Остановимся более детально на каждом из способов
- Гильотинный способ. Это резка с помощью специальных заточенных ножей, которые опускаясь своим весом на лист металла разрезают его по необходимому контуру. Однако, такой способ чреват вмятинами и заусеницам на заготовке. Подходит для раскроя листов толщиной не более 14 мм.
- С помощью пил ленточного и дискового видов. Такой вариант пригодится при резке крупных деталей, труб. Но главным режущим элементом дисковой пилы является диск, изготовленный из специальной стали для инструментов. Главным достоинством такого способа является простота и ценовая доступность. Пила ленточного типа работает по принципу ножовки, но при этом выглядит, как стальное кольцо с зубьями. В основном, применяется для линейного раскроя, но в некоторых случаях возможны и фигурные изделия.
- Газокислородный раскрой. Это один из самых экономичных методов раскроя листового материала. Металл режется за счёт смеси кислорода и любого горючего газа, например, пропана. Открытое пламя достигает необходимой температуры для резки, а кислородная струя и производит раскрой. Благодаря использованию такого метода возможно раскрой металла толщиной в 900 мм.
- Плазменный раскрой металла. Плазма — это специальный газ, наполненный ионами, при нагревании которого образуется плазма. Давление газа составляет около 8-ми атмосфер, а при контакте с электрической дугой температура газа достигает отметки в 30000 градусов Цельсия. Но таким образом формируется плазменный пучок, который и осуществляет раскрой. Благодаря возможности подключения агрегата для плазменной резки к программному обеспечению, существует возможность минимизации отходов.
- Лазерный раскрой металла по праву является одним из самых прогрессивных. Такая резка полностью управляется программными комплексами, что даёт возможность полностью избавиться от отходов. Раскрой происходит посредством лазерного луча — высокой концентрации энергии. Таким способом возможна резка самого тонкого металла (около 0,5 мм).
Сравнение лазерного и плазменного видов раскроя листового материала
Главная конкуренция разворачивается между двумя последними способами раскроя листового материала — плазменным и лазерным методами. Но для определения того, какой же вариант является более эффективным проведем сравнительную характеристику по таким основным позициям.
-
Качество среза
Такое понятие, как качество среза понятие довольно относительное. Существует ряд деталей, для которых этим показателем можно пренебречь (фланцы). А вот для ряда других заготовок такой параметр может быть определяющим (звёздочки). При использовании лазерной резки неровные края, требующие дальнейшей обработки исключены. Показатели шероховатости поверхности значительно меньше так же у лазера. Однако, при использовании плазменной резки отсутствует окалина.
-
Производительность метода
Если задать одинаковую мощность лазерному и плазменному станку, то плазменный раскрой будет производительный приблизительно в 2 раза. При этом, если идёт речь о производстве серии заготовок, то производительный будет лазер.
-
Возможные ограничения
С помощью лазера можно резать не только металлические листы, но и древесину с пластиком. А вот плазма подходит исключительно для металла. Ещё одним ограничением является эффективная толщина раскроя. У лазера — до 40 мм, у плазменного способа — до 150 мм.
-
Цена установки оборудования
По данному параметру лазерная установка выходит дороже плазменной в 3-4 раза. Это связано с комплектацией лазерного устройства комплектующими высокой точности.