Резка листового металла

Резка листового металла и зачем она нужна?

Резка листового металла, является одной из основных работ по обработке различного типа металлов. Она необходима для многих задач. По сути, резка металла – это достаточно сложный технологический процесс, благодаря которому из металлического листа можно сделать детали или же заготовки. Также, такой тип обработки применяется для разделения металлического листа на части требуемого размера.

С помощью различных видов резки, можно как сделать безотходное производство, так и изготовить детали нестандартной формы или размера, задав любые параметры. Такая работа выполняется на специальном оборудовании – станках (плазменные, токарные, лазерные и многие другие типы). Подбирается оборудование с требуемой технологией, для типа металла, а также заданий (например, сложность детали, количество). Для больших масштабов, промышленного значения, чаще всего применяют лазерную резку листового металла.

Газокислородная и гидроабразивная резка металла

Газокислородная резка основана на свойстве металла, которое заключается в сгорании в технически чистом кислороде, если температура более тысячи градусов по Цельсию. Технология заключается в том, что по линии, где должен быть разрез металл прожигается. В то же время выдуваются продукты сгорания из полости реза. Преимущество такого типа – возможность проводить резку металла больших толщин.

Гидроабразивная резка. Материал при таком виде резки разрушается на молекулярном уровне. Технология заключается в том, что основным режущим элементом является сжатая струя воды, в которой есть примеси кварцевого песка. Главное преимущество в минимальной деформации, а также в возможности применения к любым металлам и сплавам. В отличие от термических методов, физико-химические свойства обрабатываемого материала не изменяются. А также не происходит оплавление краев среза и, в том числе, сваривание место среза.

Фрезерная и токарная обработка

Резка на токарном станке один из наиболее востребованных видов. Это связано с рядом преимуществ. Во-первых, доступная стоимость таких работ, в-вторых, возможность обработки разных металлов, черных, и цветных, латуни и, даже пластмасс. Такая возможность есть благодаря тому, что можно выбрать разные резцы под каждый материал и задачу. Кроме того, резка металла на токарном станке достаточно точная и имеет почти безотходное производство. Металлическая стружка подлежит переработке для повторного использования.

На втором месте после токарной обработки по популярности и преимуществам стоит фрезерная обработка. Это механическая обработка. Она также обладает достаточной точностью и скоростью изготовления. При помощи фрезерной обработки есть возможность изготовить даже сложные конструкции и очень объемные детали.

Плазменная и лазерная обработка

Плазменная резка применима даже для высоко- и низкоуглеродистых видов стали, а также другие виды стали, металлов и сплавы. Ее технология заключается в генерации плазмотроном режущей дуги. Это обеспечивает качественный и высокоточный раскрой. Благодаря таким преимуществам, данная технология обработки распространена, как для сложных, но небольших заказов, так и для машиностроения, судостроения и различных промышленных производств.

Лазерная резка. Это современный и высокотехнологичный тип обработки разных видов металла. Ее технология заключается в том, что резонатор создает пучок света. Такой пучок имеет волну определенной длины и фокусируется на требуемом участке. Все это обеспечивает расплав материала исключительно в необходимой локации. За последние годы именно такая технология стала наиболее востребованной для обработки металлов. Это связано с большим рядом преимуществ, которые зачастую приоритетнее плюсов других типов резки металла.

 Почему все чаще выбирают лазерную резку металла?

Все причины в неоспоримых преимуществах:

  • Такая резка очень экономична, как для заказчика, так и для исполнителя.
  • Универсальность.
  • Раскройка таким способом подойдет для разных сплавов и металлов.
  • Края не требуют дополнительной обработки после резки.
  • Высокоточная технология.
  • Минимальная работа человека, что снижает риски связанные с человеческим фактором.
  • Возможность изготовления деталей любого уровня сложности.

Кроме всего вышеперечисленного, толщина среза минимальна, а это очень важный фактор для качества будущего изделия. Детали после лазерной резки практически сразу готовы к дальнейшему использованию. Но, стоит учитывать, что есть ограничения в такой технологии для металлов с отражающими свойствами. Резка листового металла почти любого типа при помощи лазера будет выполнена очень быстро и с максимальным качеством.

Завод металлоконструкций Mestro

Поделиться на своей странице социальной сети: