Изготовление фланцев по по чертежам

Изготовление фланцев

Фланец довольно распространенная и широко используемая  соединяющая деталь, поэтому изготовление фланцев производится на многих предприятиях, имеющих необходимое оборудование.

Что же собой представляет фланец? Это деталь, которая применяется в паре с аналогичной деталью и имеет плоскую форму, обычно круглого,  квадратного или треугольного вида с отверстием в центре для соединяемых элементов. Также во фланце предусмотрены отверстия для болтов или винтов, с помощью которых стягиваются два фланца между собой, прочно соединяя, таким образом, трубопроводную арматуру, разнообразные валы или вращающиеся детали.

Область применения фланцев

Соединения с помощью фланцев называется фланцевыми соединениями, и являются одними их наиболее используемых в народном хозяйстве. Ведь сделанные с их помощью соединения очень прочные, обеспечивают герметичность, относительно просты в изготовлении и долговечны в использовании. В основном их применяют в пяти категориях работ:

  1. Соединения между собой трубопроводной арматуры.
  2. Сопряжений разных валов.
  3. Сочленений вращающихся деталей.
  4. Соединение коробчатых корпусных деталей.
  5. Использование в качестве фитингов, как разновидности фланцев.

Виды фланцев

Учитывая широкое применение фланцев, начиная от водопроводов, газопроводов и заканчивая сложными агрегатами, механизмами и машинами, промышленностью производятся довольно разные их виды для применения в каждом конкретном случае. По способу использования они бывают раструбными, накидными, воротниковыми, резьбовыми, сквозными и свободными. Также промышленностью выпускаются нестандартные фланцы, которые применяются для соединения валов и корпусных деталей.

Учитывая широкое применение и разнообразие форм и видов фланцев, то для их изготовления применяется несколько распространенных технологий с использованием горячей штамповки, гибки из стального проката, газовой резки, ковки, центробежного шлакового литья и лазерной резки металла.

Особенности изготовления фланцев по чертежам

У предприятий и отдельных заказчиков, при использовании нестандартного оборудования, возникает потребность во фланцах, изготовленных по собственным чертежам. Для этого заказчик подает исполнителю все необходимые размеры. Дальше, на основании этих данных, инженеры-конструкторы и технологи разрабатывают подробную технологическую карту. При производстве фланцев по чертежам, они изготавливаются штамповкой, ковкой, литьем, рубкой и гибкой листового стального проката, с окончательной доводкой на токарном, фрезерном и сверлильном станочном оборудовании. Какой или какие методы применить, и в какой последовательности решает технолог по согласованности с заказчиком. Зачастую при производстве фланцевых соединений для нестандартного оборудования, приходится изготавливать индивидуальную инструментальную оснастку, а также штампы или формы для литья. Поэтому при незначительной партии, выпуск нестандартных фланцев для заказчика обходится дорого.

Выходом из этой ситуации является изготовление металлических фланцев при помощи лазерной резки листового металла.

Изготовление металлических фланцев при помощи лазерной резки листового металла

В современных производствах лазерное вырезание фланцев из металлопроката является основным способом, которому отдается предпочтение, учитывая что:

  • лазерная резка позволяет производить фланцы не только по индивидуальным чертежам, иногда очень сложным, но также изготавливать их в единичных количествах по низкой цене и при высоком качестве изделия;
  • вырезание фланца и проделывание отверстий для стягивающих винтов, выполненных путем прожигания стальных листов узконаправленным лазерным лучом, позволяет получить безукоризненные соприкасаемые поверхности, что обеспечивает безупречную герметичность соединяемой трубопроводной арматуры;
  • при использовании резки металлов лазером, значительно уменьшаются сроки изготовления фланцевой продукции, а изделие производится с максимально возможной точностью;
  • применение лазерного раскроя дает возможность изготовлять фланцы с соблюдением строгих производственных стандартов, что впоследствии позволяет обеспечить механическую прочность, надежность и долговечность фланцевых соединений;
  • металлические фланцы, изготовленные при помощи лазерной резки листового металла, учитывая идеальное качество готовых изделий и высокую точность, позволяют применять их на трубопроводах с высоким давлением и при работе в агрессивных средах;
  • современное лазерное оборудование, как правило, режет листовой прокат с углеродистой стали толщиной до 30 мм, нержавеющей стали до 20 мм и алюминию до 12 мм, при точности позиционирования 0,01 мм, что дает возможность изготавливать более половины всех видов существующих фланцев.

Невзирая на простоту конструкции,  к фланцам предъявляются высокие требования к качеству, точности и прочности. Посему изготовление фланцев под силу только производствам с современным технологическим оборудованием.

Завод металлоконструкций Mestro — лазерная резка металла в Киеве

Поделиться на своей странице социальной сети: